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挤出造粒过程中有黑点,有哪些原因和解决方法
黑点
1.粒子表面有不可抹去的黑点
清洗机不干净;真空口、玻纤口、模头上、滤板上残留、 滞留、高温炭化的物料带入; 温度过高导致螺杆、螺筒内物料炭化; 阻燃剂高温分解、炭化;色粉分散不良
原材料等级不够,黑点多;
2.变色/黑、黄线条/油污粒子:
真空口内蒸汽物掉入;模头、机头、滤板上滞留物质炭化; 阻燃剂分解、炭化; 停机时间过长物料分解;料条所经区域油污粘附;
3.粒子表面有可抹去的黑点水槽是否清理干净料筒、接料斗、振动筛等未清理干净
环境中引入
黑点是物料在机筒中炭化导致,这机筒在玱纤口和真空口处有炭化的物料,需要清理玻纤口和真空口,还有是口模和网板的地方有炭化物料,需要卸下口模 清理。
因压力不稳定而导致的黑点
什么是色母粒造粒机?
色母粒生产工艺:塑化、剪切、分散、均匀化、排气、压力等,实现高分子材料加工过程。
1、称量:调色剂、载体、润滑剂、分散剂等根据工艺要求的重量越大,精度越好。
2、搅拌:将称好的组分按工艺要求进到高机拌合机中。
3、挤出机:根据色母粒载体温度设定好,保温到开机前一定时间。
4、拉出:在吹风干燥机或吸风干燥机中途,以与材料棒相同的速度将材料从移动刀具的方向拉出模具。
5、Cela:材料到达切割机进料口,慢慢提高造粒机的速度。
6、包装:按公司要求包装
7、调整:整套设备正常运行一段时间,依次将速度调整到正常生产速度,
色母粒制粒机加工设备配置:高混合机——螺旋自动进料机——双螺杆制粒机——冷却水箱——吹风机——切粒机
?常用pvc专用色母料的质量要求如何?
PVC树脂添加各种辅助材料后,可制得不同硬度、应用于各领域 的产品,因此针对不同用途,PVC色母料有其不同的要求,但共同的都 必须满足以下产品质量要求。
(1)色母料外观均勻,有光泽。
(2)着色强度达95% ~105%。
(3)耐迁移性不小于4级。
(4)分解性好,流动性佳。
(5)不影响或基本不降低原PVC基料的各项性能。
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